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非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備 1、收集信息：詳細(xì)了解原有非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備工序、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設(shè)備的所有具體細(xì)節(jié)，和現(xiàn)有產(chǎn)能、人工數(shù)量、現(xiàn)有多少工序、工序品質(zhì)（或產(chǎn)品品質(zhì)）、原輔材料等情況。最好能到生產(chǎn)線(xiàn)上去向主管工程師和操作員工進(jìn)行多層面的詢(xún)問(wèn)、勘察和了解，并了解工作場(chǎng)地中的環(huán)境要求，以及是否有什么特殊的要求；

如何制作非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備?

2、了解需求：向客戶(hù)方主管了解非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備需要達(dá)到的主要目的和要求；

2、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(簡(jiǎn)稱(chēng)SIP)-- 采用圖文并茂的紙檔(或電子檔)的形式，對(duì)制造、裝配工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產(chǎn)成品，對(duì)照技術(shù)要求(即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材質(zhì)和外觀)定時(shí)或按一定的頻次，使用規(guī)定的檢測(cè)儀器、檢具和檢測(cè)方法，進(jìn)行工序和工藝檢查。并采用‘防呆’的描述方式和相應(yīng)的措施，使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡(jiǎn)單方法，對(duì)照SIP進(jìn)行和完成所有原輔材料、加工、裝配等所有工序和產(chǎn)成品的檢測(cè)工作任務(wù)。

3、方案確認(rèn)：根據(jù)上述兩個(gè)基本情況，結(jié)合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團(tuán)隊(duì)集體討論后，交付給客戶(hù)確認(rèn)；（一般這會(huì)有幾個(gè)來(lái)回后才能初步定下來(lái)）

4、主要部件選型：在可行性方案經(jīng)由客戶(hù)確認(rèn)后，開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)化部品選型；（一般在做可行性方案時(shí)，也需要進(jìn)行初步的選型動(dòng)作）

5、參數(shù)驗(yàn)證：根據(jù)客戶(hù)對(duì)產(chǎn)能（一般是指整個(gè)循環(huán)過(guò)程所需的時(shí)間）的要求，進(jìn)行全制程的工步設(shè)計(jì)，并對(duì)所初選的自動(dòng)化部品的功能進(jìn)行校核和確認(rèn)；

6、常規(guī)設(shè)計(jì)：在以上工作完成后，就可以進(jìn)行裝配總圖草圖的設(shè)計(jì)工作，進(jìn)入常規(guī)的機(jī)械設(shè)計(jì)工作流程了。同時(shí)，由電氣工程師和程序編制人員，依據(jù)整體實(shí)施方案和工步流程圖，進(jìn)行電氣原理圖和程序控制軟件的設(shè)計(jì)、編制工作；